Beim Laserschweißen dient der fokussierte Laserstrahl als Energiequelle. Im Schweißkopf wird der Laserstrahl mit Hilfe einer Linse gebündelt und über Spiegel zum Werkstück geleitet. An der Berührungsstelle schmilzt der Laserstrahl das Werkstück auf. Fokusdurchmesser, Fokuslage, Laserleistung und Schweißgeschwindigkeit sind die wesentlichen Parameter, die Nahttiefe und -breite bestimmen.
Es lassen sich feine Schweißpunkte von einem Millimeter Durchmesser ebenso wie meterlange tiefgeschweißte Nähte fertigen. Dabei entsteht eine sehr schlanke Nahtgeometrie mit nur minimalem Verzug am Werkstück. Der Laserstrahl schweißt berührungslos und übt keine Kraft auf das Werkstück aus.
Gegenüber konventionellen Schweißverfahren, die mit dem Lichtbogen arbeiten, hat das Laserschweißen viele Vorteile: geringer Verzug, hohe Prozessgeschwindigkeiten, Flexibilität und feine Schweißnähte. Die Laserschweißnähte müssen in der Regel nicht nachbearbeitet werden.
Zudem ergeben sich konstruktive mehr Möglichkeiten, da das Laserschweißen selbst an schwer zugänglichen Stellen möglich ist.Durch Einsatz spezieller Schweißzusatzwerkstoffe können gewünschte Materialeigenschaften erzeugt werden.